斷面宏觀(guān)分析在低倍下觀(guān)察，斷面無(wú)明顯塑性變形。溝槽右邊呈銀灰色，是熱處理后裂開(kāi)的區域；圓孔左邊呈暗灰色，是回火處理前裂開(kāi)的區域；溝槽與圓孔之間呈黑色，是最早開(kāi)裂的區域。微觀(guān)裂紋分析光學(xué)顯微鏡下觀(guān)察，裂紋基本上呈直線(xiàn)擴展，裂紋擴展前沿細小且無(wú)鈍化，裂紋附近未發(fā)現明顯的氧化、脫碳組織。
將收集的全部洗液進(jìn)行霧化。分別調節ICP-MS的霧化氣、冷卻氣、輔助氣的流速，ICP炬管位置和離子透鏡電壓，把霧化了的待測洗液樣品全部送入后接的四極桿質(zhì)譜計和電子倍增器檢測系統。最后測得硼磷硅玻璃中硼和磷的質(zhì)量分離分別為3.60%和4.03%.離子質(zhì)譜涉及的領(lǐng)域和應用范圍很廣，這里只能作一些簡(jiǎn)單的介紹。感謝復旦大學(xué)材料系李越生教授和黃曜教授提供資料和幫助。
掃描電鏡分析表明，裂紋起源于加工孔口邊壁厚不足1mm的位置，顯然開(kāi)裂與鋼板的結構設計有關(guān)。不合理的結構設計和不恰當的機加工，使鋼板加工后的幾何形狀不對稱(chēng)，且存在棱角、溝槽、直角過(guò)渡以及粗糙的機加工痕跡。所有這些不合理的幾何結構，在熱處理過(guò)程中導致不均勻加熱、冷卻、脹縮，因而產(chǎn)生巨大的內應力集中。在壁厚不足1mm孔口處，內應力集中很容易超過(guò)其斷裂強度，因而產(chǎn)生裂紋。不合理的結構設計和不恰當的機加工是導致鋼板淬火開(kāi)裂的根本原因。模具鋼的結構設計至關(guān)重要。應盡可能避免出現斷面尺寸急劇變化以及棱角、尖角、溝槽等。對存在不合理的結構設計的模具鋼，應在熱處理時(shí)采取必要的保護措施。